1、适用范围
本规范适用于公司橡胶制品
2、总则
为了确保带式输送机橡胶制品质量，特*制定本规范。
3、橡胶原料准备
3.1将原料与辅料（配方）按比例配备好。
3.2加工好的胶块胚料放置24小时后，让其产生化学反应，稳定后才能使用。
3.3在铸胶前，再将胶块炼热至50°- 60°温度，趁热粘贴至已处理好的滚筒之上。
4、胶板的表面处理
4.1将胶板平面放于平台上，粘接面朝上。
4.2用铲刀剔除胶板周边的非编和余胶条。
4.3用铲刀剔除胶板粘接表面残余，并用干净毛刷清*除表面灰尘、杂物。（注意：表面不得有水分）
5、滚筒表面化的处理
5.1表面应车成正、反丝，丝深度要求1.5mm以上。
5.2将滚筒表面先用毛刷、钢丝刷清*除杂物，再用120#汽油清洗干净，待干后（注意：表面防止有灰尘）将滚筒表面刷上底胶两次、第*一次与第*二次相隔8小时以上，再待8小时方能铸胶。
6、粘接工艺
6.1将刷胶浆后已干的滚筒吊装在成型机上，调整滚筒胶片的距离。
6.2按铸胶滚筒的图纸要求，将炼胶后的胶片趁热粘胶在滚筒上并粘三层面胶，第*一层红底胶3-4mm厚，经过挤压，再粘贴第*二层胶，再挤压，再粘贴第三层面胶，挤压时产生气泡，用针刺穿放气后用力挤压平整。
6.3成型后，将帆布缠绕，根据滚筒打消，帆布新旧并绕三层，然后吊上进罐进行硫化。
6.4进罐前应先将轴头精加工部位用胶纸包覆好，防止上锈。
6.5滚筒铸胶硫化工艺曲线图。（注：此硫化时间与硫化曲线条为阻燃胶硫化滚筒，与普通热铸胶滚筒共用。）
7、产品定型处理
将硫化好的滚筒拉出罐后，拆除帆布，清*除轴头胶纸，检查滚筒胶面是否产生气泡，如果有气泡。应趁热用针刺穿排气，让其下缩至平整。