皮带机是当前煤炭运输的主要方式，有许多部件组成，只有做好日常的维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。滚筒作为其中关键的部件，在整个煤炭运输过程中发挥着重要的作用，有数据表明：滚筒包胶维修占到滚筒维修总量的78%。
滚筒包胶维修对生产运行和维修成本影响很大，具体表现在以下下几个方面
1.单次对滚筒进行包胶处理，需要对皮带机停机4-6小时，影响作业时间。
2.滚筒包胶费用较高，其中包括：人工费、材料费以及检测费等。
3.维修工作强度高并伴有一定的安全风险。
因此，做好滚筒包胶磨损速度及原因分析，采取有效措施延长使用寿命，降低维修频次，最大限度的减少故障停机时间，才是其中的关键。
另外，滚筒包胶后可以用多久，也是很多人关注的焦点。其实决定滚筒包胶使用寿命的因素有很多，具体表现在使用时间、现场工况、皮带的材质与设计、滚筒转速、皮带运载量、物料形态（固液态）形状、以及是否具有腐蚀性等等，这些因素都将决定滚筒耐磨橡胶板的使用寿命。
容易磨损的这些部位具有相同的共性
1.均为非驱动滚筒。
2.滚筒表面与皮带载料面接触摩擦，而载料面相比于非载料面煤粒和粘煤要多很多，由于煤粒和粘煤作为磨粒介质会使得摩擦面处产生磨粒磨损，因而使得与皮带载料面接触的滚筒包胶磨损速度显著提高。
3. 皮带在滚筒上的包角比较大，这样滚筒上传递的摩擦力大、加快磨损。
通过上述分析我们得出以下两点
1.皮带载料面物料清除不彻底，造成皮带与滚筒之间过度磨损。
2.滚筒包胶胶板橡胶材质磨耗值低。
解决办法
1.定期对皮带清扫器进行维护，对老化、设计不合理的清扫器进行更换，皮带清扫器要选用等接触面、恒定压力的清扫器，确保清扫器刮片在整个使用寿命期限内的清扫效果。
2.特殊部位的滚筒要选择磨耗较高的橡胶板。
