传统的滚筒包胶方法，往往需要将滚筒从输送机上拆卸下来，经过热硫化铸胶或者用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。然而，热硫化铸胶的滚筒使用效果好，但造价高，胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒使用寿命短，胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。这些方法都较为复杂，维修时间长，劳动强度大，难以满足生产所需。
然而，输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不仅有效地解决了上述问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上，增大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作，也适用于滚筒面胶的修补。因此，在许多采用物料输送带的厂矿企业中，冷粘包胶工艺被广泛采用。
粘接操作时，选择了适当的DLZB超强粘接剂后，还需采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接。粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺过程包括表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤。通过这些步骤，我们可以得到一个牢固的粘接结果。
