输送机沿线频繁撒料是一个常见的问题，它通常是由于输送带跑偏和输送机转载处堵料所引起的。当输送带发生跑偏时，其偏向一侧，导致两端输送带高度不一致，从而使物料从较低的一侧溢出。而输送机堵料则是由于物料堆积所致，导致物料从导料槽边缘处溢出形成撒料。
针对输送带跑偏的调整方法如下：
1. 当输送带在输送机中部发生跑偏时，可以采用调整承载托辊的方法。根据“跑紧不跑松”的原则，将托辊组的一侧向输送带前进方向前移，或将另一侧后移。非承载段托辊的调整方法与承载托辊相反。
2. 对于长度较短的输送机，可以尝试安装调心托辊组。调心托辊通过阻挡作用，使托辊在水平面内产生横向推力，迫使输送带自动向心，从而实现调整输送带跑偏的目的。该操作适用于长度较短或双向运行的输送机。然而，调心托辊组的使用可能会对输送带的寿命产生一定影响。
3. 调整驱动滚筒与尾部改向滚筒或改向滚筒之间的相对位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。一条输送机通常安装有多个滚筒，这些滚筒的位置必须保证与输送带的中心线垂直。如果偏移过多，就容易导致输送带跑偏。调整方法与调整托辊的方法类似，但在调整前必须确定滚筒中心线与输送带中心线的实际偏移量，以确保调整后的滚筒位置正确。
4. 在输送带张紧处进行调整。调整方法与滚筒处的调整类似，需要注意重锤上部的两个改向滚筒应垂直于输送带长度方向，并垂直于重力垂线。在使用螺旋张紧或液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以确保滚筒轴线与输送带纵向垂直。
生产线转载处堵料及撒料问题主要出现在落料斗、导料槽等处。如果输送机输送物料量较大，或者导料槽两侧的橡胶板出现磨损，就会导致物料从导料槽两侧溅出。为了解决上述问题，我们可以通过控制输送机的输送量以及加强对设备的日常维护来加以解决。此外，还可以考虑更换磨损严重的橡胶板以减少物料泄漏。总之，通过采取有效措施来解决这些问题，可以有效地减少生产线沿线频繁撒料的情况。
