在工业输送带系统中，接头部位的强度与耐久性直接关系到整个系统的运行效率和安全性。冷粘与热硫化是两种常见的接头工艺，其中，未硫化芯胶与未硫化面胶是保证这些接头质量的关键材料。
一、 未硫化芯胶与面胶的定义
未硫化芯胶和面胶是同系列但功能不同的两种胶料，均处于未经过最终硫化反应的生胶状态。
· 未硫化芯胶： 其主要功能是粘合。其物理性能（如硬度、模量）经过专门设计，通常介于输送带带芯布层之间的芯胶与表面盖胶之间。它具有高粘性、良好的流动性和渗透性。
· 未硫化面胶： 其主要功能是保护与耐磨。其配方性能（如耐磨耗性、抗撕裂性、耐候性）与输送带本体表面的覆盖胶相匹配，用于重建接头处的表面保护层。
二、 在接头工艺中的具体作用与施工流程
芯胶与面胶在接头制作过程中按顺序使用，各自承担明确的技术任务：
1. 接头处理： 将输送带两端切割成阶梯状，并对阶梯面及接头区域进行打磨和清洁，以增加粘合面积并去除污染物。
2. 涂刷胶浆： 在打磨区域涂刷专用的硫化胶浆，以活化粘合表面。
3. 铺设未硫化芯胶： 将未硫化芯胶均匀铺设于每一个阶梯层面以及整个接合面上。在后续的硫化过程中，芯胶在加热和加压条件下产生流动，充分渗透并包裹帆布线层，与输送带本体材料发生交联反应，重新建立帆布层之间的粘合结构。此环节是决定接头拉伸强度的核心，其粘合强度必须高于带体本身的层间粘合强度。
4. 覆盖未硫化面胶： 在芯胶层之上铺设未硫化面胶。其厚度需与输送带原盖胶厚度一致，以确保接头区域平滑无落差。硫化后，面胶形成一个新的、完整的耐磨表面，使接头具备与输送带本体相同的抵抗物料冲击、磨损和环境侵蚀的能力。
5. 硫化成型： 通过硫化机施加规定的温度、压力并保持足够的时间。在此条件下，芯胶和面胶同时完成硫化反应，分子链与输送带本体材料形成牢固的化学交联，成为一个整体。
三、 材料选择与施工关键点
为确保接头质量，必须选择与输送带覆盖胶材质（如天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR、乙丙橡胶EPDM等）相容的未硫化胶料。施工环境应保持清洁干燥，胶料表面需保持新鲜。硫化所需的温度、压力和时间参数必须严格遵循胶料供应商提供的技术规范。任何偏离都可能导致粘合失效、气泡、分层等缺陷，进而引起接头早期损坏。
